Sistema Work Factor

Sistema Work factor o Factor de trabajo (WF)

Antecedentes

Durante los años de 1935 y 1936 un grupo de ingenieros de estudios de estudios estaban trabajando en el desarrollo de una fórmula de troquelado de “segunda operación” para ser utilizadas en el establecimiento de tasas de trabajo para punzonar, formar y hacer otros tipos de operaciones de troquelado siguientes a las del metal original a ser trabajado. Se registró información de tallada y completa para cada movimiento de trabajo involucrado en las operaciones. Estos datos consistían en información tal como la distancia del movimiento, el miembro del cuerpo utilizado, el peso o resistencias involucradas y el tamaño y tipo de herramientas, plantillas y accesorios necesarios. Después de varios meses de trabajo en la fórmula de la segunda operación, se volvió evidente que el tipo de datos reunidos podía aplicarse a muchas operaciones. Esto se llevó a una ampliación de proyecto a otros tipos de movimientos de trabajo.

El sistema WORK-FACTOR ha alcanzado flexibilidad desarrollado tres diferentes procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetos del análisis y de la exactitud requerida. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es autosuficiente y no depende de sistemas de más alto o más bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Además una cuarta técnica, Mentó-factor, proporciona estándares precisos para actividad mental.

Conceptos:

EL SISTEMA WORK FACTOR

Está basado en un catálogo de tiempos para movimientos manuales y procesos mentales, ordenado en forma que pueda obtenerse un tiempo apropiado para cualquier movimiento controlado manualmente, de ocurrencia posible en cualquier situación de trabajo.

I. WORK FACTOR DETALLADO:

Es el procedimiento original y representa la base para las otras técnicas.

Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de establecer el estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de esta precisión.

Áreas más comunes de aplicación:

· Establecimiento de estándares de producción.

· Establecimiento de estándares de los datos estándar.

· Mejora en el diseño del producto.

· Estimación de costos.

· Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.

· Mejoras de métodos y herramientas.

· Para el balanceo de líneas de montaje.

· Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.

· Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de maquinaria.

II. WORK FACTOR SIMPLIFICADO:

La ventaja principal de la técnica simplificada es que las operaciones pueden ser analizadas en la mitad del tiempo requerido en relación con el W.F. Detallado.

Con una pérdida de precisión no mayor al 5%.

No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min.

Áreas más comunes de aplicación:

· Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2 minutos.

· Establecimiento de estándares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo exceda un minuto.

· Manejo de materiales.

· Operaciones de ensamble y maquinado en líneas cortas.

· Operaciones de mantenimiento.

· Preparación de máquinas (operaciones).

· Operaciones para empaque y embarques.

III. WORK FACTOR ABREVIADO:

Es una abreviación que hace que la aplicación del W.F. sea práctica en situaciones de trabajo que no requieran precisión como en las técnicas de W.F. Detallado o W.F. Simplificado.

Por consiguiente ahorra tiempo y esfuerzo en el procedimiento de estudios de tiempos.

Áreas de aplicación:

· Se usan con éxito para estándares de incentivos cuando los ciclos de tiempo exceden a 12 minutos.

· En estándares cuando el ciclo sea mayor a 6 minutos.

· Cuando se pueden aceptar variaciones de 10 a 12 %.

· Se recomienda su uso en trabajos no repetitivos como:

Construcción

Mantenimiento

Trabajo en el campo

Manejo de carga y descarga

La ventaja principal del W.F. Abreviado está en la velocidad para establecer tarifas a partir de una observación de la operación.

IV. READY WORK FACTOR:

Esta técnica fue diseñada para auxiliar a:

· Diseñadores del producto

· Ingenieros de manufactura

· Ingenieros de procesos.

5. ELEMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

· Tablas de tiempo W.F.

· Cinta métrica

· Dinamómetro

· Calculadora

· Cronómetro centesimal

6. PASOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

I. Adquisición de información inicial.

· Cantidad a producir

· Medir con cronómetro la duración de la operación.

· Saber si va a ver cambios en el diseño del producto.

· Recabar información sobre herramientas, dispositivos y equipos a utilizar.

· Problemática de la operación.

II. Adquisición de información específica.

· Copias de planos

· Hojas de ruta de la operación

· Número correcto de la operación

· Nombre del supervisor del área

· Platicar con el operario

· Observar la operación un suficiente número de ciclos

· Sugerir mejoras

III. Descripción.

1° Escribir la descripción mental y detallada mientras observa la operación.

Después en el escritorio solamente aplicar los valores de tiempo apropiado.

2° Trazar diagramas burdos del lugar de trabajo, medir las distancias de los

Movimientos y redactar una descripción burda mientras observa

La operación.

Posteriormente en el escritorio elaborar la descripción elemental y

Asignar valores de tiempo.

3° Registro de las descripciones elementales.

Cada movimiento elemental efectuado por las manos derechas e izquierda debe ser listado (excepto si ambas manos efectúan movimientos iguales).

Si son iguales entonces un solo detalle será suficiente.

4° Verificación del análisis.

5° Análisis de la mejora del método propuesto.

6° Análisis de los elementos semi repetitivos

7. ELEMENTOS ESTANDAR DEL SISTEMA WORK FACTOR.

a) TRANSPORTAR:

Son los movimientos efectuados por los miembros del cuerpo al alcanzar objetos y al mover estos de un lado a otro.

· Alcanzar: este movimiento se presenta cuando el producto principal del transportar es reacomodar un miembro del cuerpo para lograrlo.

· Mover: se presenta cuando el propósito principal del transportar es reacomodar un objeto.

b) ASIR:

Es el acto de obtener control manual de uno o más objetos.

c) . PREPOSICIONAR:

Este es el acto de girar y orientar un objeto hacia una posición correcta para un elemento de trabajo subsiguiente.

d) . ENSAMBLAR:

Este es el acto de unir dos o más objetos uno a otro.

e) USAR:

Es el acto de trabajar con una herramienta u otro dispositivo y/o usar uno o más miembros del cuerpo como herramienta.

f) . DESENSAMBLAR:

Es el acto de separar un objeto u objetos que previamente han estado unidos a otro.

g) . SOLTAR:

Es el acto que realiza un miembro del cuerpo al separarse de un objeto.

· Soltar por contacto

· Soltar por gravedad

· Soltar desenvolviendo

h) . PROCESO MENTAL:

Es el acto de usar el sistema nervioso central para realizar un trabajo.

8. TIEMPO REQUERIDO PARA DESARROLLAR UN MOVIMIENTO

DEPENDE DE CUATRO VARIABLES.

1) . Del miembro del cuerpo que desarrolla el movimiento.

a) Dedos-mano

Cualquier movimiento de los dedos con flexión en los nudillos.

Cualquier movimiento de la mano con flexión en la coyuntura de la muñeca.

b) Brazo.

Movimiento del brazo con articulación en el codo.

Movimiento del brazo completo con articulación en el hombro.

Movimientos que son combinaciones del antebrazo y el brazo.

c) Giro del antebrazo.

Codo doblado

Brazo extendido.

d) Tronco.

Movimientos hacia delante, hacia atrás, hacia los lados o rotación del tronco alrededor del eje del cuerpo.

e) Pierna.

Comprende movimientos del muslo desde las caderas o la cintura, flexión y movimientos de las rodillas hacia los lados.

f) Pie.

Son los movimientos del pie, cuando se realizan apoyados en el tobillo en tanto que el muslo y la perna permanecerán fijos.

g) Cabeza.

Girar la cabeza en relación con el tronco.

2) . Distancia.

Es fácilmente determinada midiendo la distancia en línea recta entre los puntos de inclinación del movimiento involucrado.

3) Peso o resistencia.

Se consideran dos tipos de fuerzas:

· Resistencia a ser vencida.

· Peso del objeto a ser movido.

4) . Control manual.

a). Detención definida.

La unidad de control manual requerida, cuando el miembro del cuerpo debe ser detenido.

b). Conducción.

La unidad de control manual requiere dirigir o guiar un movimiento hacia el blanco específico (llevar una pieza a un sitio específico).

C). Precaución.

La unidad de control manual requerida para mover cuidadosamente con objeto de prevenir daños (mover un recipiente con ácido).

d). Cambio de dirección.

La unidad de control manual requerida para alterar la dirección de una trayectoria de movimiento, cuando el movimiento del cuerpo efectúa una curva cerrada para satisfacer correctamente su función en el ciclo de trabajo.

9. PRINCIPIOS DEL WORK FACTOR DETALLADO.

I. MOVIMIENTOS BÁSICOS: Muchos movimientos involucran poco control manual que virtualmente no hay efecto retardante.

Tales movimientos se denominan básicos cuando no involucran ni peso ni resistencia.

II. TIEMPO SELECTO WORK FACTOR: Es el tiempo requerido por el operario con experiencia promedio, trabajando con habilidad y buen esfuerzo (compatible con su bienestar físico y mental) y bajo condiciones normales de trabajo para desarrollar un ciclo de trabajo u operación sobre una unidad o pieza, de acuerdo con el método prescrito y la calidad especificada.

El tiempo selecto no incluye créditos o suplementos por necesidades personales, fatiga, demoras inevitables del medio o pago de incentivos.

T = TIEMPO ESTANDAR

S = TIEMPO SELECTO WORK FACTOR

A = SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES Y DEMORAS INEVITABLES .I = FACTOR DE INCENTIVO

T = SAI

S = 1.00 min. T = (1.00) (1.00/ 0.85) (1.20)

A = 15% T = 1.4118 minutos

I = 20%

III. NOTACIÓN EN EL SISTEMA WORK FACTOR.

Metodología: Se lista primero el miembro del cuerpo usado, enseguida la distancia movida y finalmente los Work Factors involucrados en el movimiento.

UNIDAD WORK FACTOR DE TIEMPO = 0.0001 MINUTOS

IV. REGISTRO DEL ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS

· 1. Tirar un pequeño pedazo de metal (100grs) Y de 38 cm. en una charola del transportador.

B 37.5 TABLA

Tiempo = 0.0051 min. Tabla – básico.

· 2. Alcanzar 30 cm. para asir una tuerca de un recipiente.

B 30 D.

Tiempo = 0.0065 min. Tabla –lleva Word factor.

· 3. Mover un eje de 1250 grs. a una distancia de 50 cm. Desde la parte superior del banco hasta el soporte de montaje.

B 50 W3D.

Tiempo = 0.0124 min. (3 W.F.).

· 4. Girar el desarmador a 135° con un torque de 11.5 Kg. /cm2 para apretar un tornillo. Se está empleando un operador.

Tiempo = 0.0044min por tener 2 Work factor.

V. MOVIMIENTO.

· 1. Número de ocurrencia.

Cuando se repiten movimientos idénticos una o más veces en sucesión inmediata, el análisis de movimiento está precedido por un número que designa el número de veces que ocurre en la secuencia.

Ejemplos:

· a) Para quitar el polvo de una superficie plana y lisa con un trapeador se requieren 3 movimientos de brazo hacia atrás y 3 hacia delante (6 movimientos), cada uno de 45 cm de largo.

6 B 45

Tiempo = 6(0.0055) = 0.0330 min.

· b) Para reposicionar un pequeño tornillo para madera se requieren 3 movimientos de dedos de 2 cm.

3 F 2.5

Tiempo = 3 (0.0016) = 0.0048 min.

· 2. Valores promedio.

Cuando están involucradas distancias promedio o un número promedio de ocurrencias se utiliza la letra "v".

· 3. Porcentaje de ocurrencia.

Cuando un movimiento no ocurre uniformemente en cada ciclo, sino que ocurre en algunos de los ciclos, se dice que el elemento ocurre sobre una base porcentual.

En esta situación, el análisis de movimientos está precedido por un guion y el número correspondiente que designa el porcentaje de ocurrencia.

· a) Durante una operación de empaque, las cajas se colocan sobre un transportador de rodillos.

Es necesario darles un empujón largo cada 4 cajas.

Si el movimiento de empuje es un movimiento de brazo de 75cm con dos factores de trabajo por resistencia entonces:

· 4. Transportar.

· a) Alcanzar 37.5 cm para asir una pequeña abrazadera de una charola.

B 37.5 D (1 W.F.)

Tiempo = 0.0071 min.

· b) Arrojar una pequeña pieza de desecho de Madera, 50 cm a un lado, al depósito para basura.

B 50

Tiempo = 0.0058 min.

· c) Alcanzar 25 cm para asir una palanca de control

B 25 D (1 W.F.)

Tiempo = 0.0061 min.

· d) Mover una pieza de 4.5 Kg., 75 cm desde la máquina, para colocarla sobre un banco, empleando una mano (hombre)

B 75 W 2 D (2 W.F. + D = 3W.F.)

Tiempo = 0.0142 min.

· e) Empujar una caja de cartón 88cm sobre un transportador de rodillos con 2 manos venciendo una resistencia de 9kgs (hombre)

B 87.5 W2 Tiempo = 0.0128min

W/2 por usar dos manos; 9/2= 4.5; 4.5 tablas o 5.9

· f) Oprimir un pedal de control 7.5 cm toda su carrera, con la pierna contra una resistencia de 2.3 Kg. (femenino)

L 7.5 W2

Tiempo = 0.0037 min.

· g) Alcanzar 75 cm por sobre una obstrucción de 23cm de alto para asir un objeto colocado a 40 cm del punto de iniciación del movimiento sobre el otro lado de la obstrucción.

B 75 UD (2 W.F.)

Tiempo = 0.0119 min.

· h) Mover una pequeña pieza frágil 30 cm para ensamblarla en un instrumento de precisión.

B 30 PSD (3 W.F.)

Tiempo = 0.0102 min.